煤炭燃燒產(chǎn)生的NOx和SO2的濃度雖不太高但總量大。國內(nèi)外，大多現(xiàn)有的煙道氣凈化技術(shù)，除塵、脫硫和脫硝是在多個獨立的系統(tǒng)完成的，不但占地面積大，而且投資、經(jīng)營成本高，隨著福建煙氣脫硫的普及，氮氧化物污染物的比例越來越高。

因此，脫硫脫硝技術(shù)正日益受到我國的重視。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)分為干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)、濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。

1 濕法煙氣同時脫硫脫硝

最初的濕法煙氣脫氮技術(shù)是通過酸溶液、水、氨溶液和堿溶液來吸收。但由于NO難溶于水，只能脫除一小部分。為使NO更有效吸收，一般采用還原吸收、絡(luò)合吸收、或氧化吸收。還原劑有NaSO3、(NH)4SO3、尿素等;絡(luò)合劑主要有Fe(II)(EDTA)等;氧化劑主要用強(qiáng)氧化劑，如KMnO4、氯酸、雙氧水、重鉻酸鉀、臭氧、黃磷等，將NO氧化為NO2 然后被堿性溶液吸收。

根據(jù)上述原理，結(jié)合成熟的堿法脫硫技術(shù)，濕法煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)運而生。很多學(xué)者進(jìn)行實驗研究，結(jié)果表明，濕法煙氣脫硫脫硝具有較高的脫硫脫硝效率，且二次污染、運行費用低，前景廣闊。下面分別介紹氧化吸收法和濕式絡(luò)合吸收法。

氧化法是將NO氧化為易于吸收脫除的形態(tài)。NO的氧化速率決定了整個氧化法脫除的效率，采用有效的氧化劑大大提高了的氧化效率。常用的氧化劑包含液相與氣相兩種，液相氧化劑很多，如高錳酸鉀、雙氧水、黃磷、次氯酸鈉、氯酸等。氣相氧化劑主要有臭氧、二氧化氯、氯氣等，但運行費用偏高，適合中小型燃煤鍋爐使用。

2 半干法煙氣同時脫硫脫硝

該法是在半福建干法脫硫的基礎(chǔ)上展開的，將堿性物質(zhì)氫氧化鈉、碳酸氫鈉、石灰石等)或尿素溶液噴入塔內(nèi)，進(jìn)行脫硫脫硝，該法SO2脫除率較高，但脫硝效率較低。

3 干法煙氣同時脫硫脫硝

3.1 吸附法

吸附法，是以活性焦炭為吸附劑進(jìn)行脫硫脫硝。通過活性焦炭微孔時被吸附催化為硫酸，儲存于微孔內(nèi)，通過加熱再生。在加氨的條件下，NOx被活性炭吸收。

3.2 氧化銅法

該法使用CuO進(jìn)行同時脫硫脫硝，在300~500℃的溫度范圍內(nèi)可以進(jìn)行脫硫脫硝反應(yīng)，脫硝脫硫效率可達(dá)90%以上。

3.3 電子束照射法(EBA)

脫硝效率可達(dá)70%以上，脫硫效率可達(dá)90%以上。

3.4 干吸收劑噴射法

通過噴射干吸收劑來進(jìn)行同時脫硫脫硝的方法，先經(jīng)低氮燃燒器減少的部分生成量，再用石灰石粉噴射煙氣實現(xiàn)初步脫硫，最后在加熱器的出口處噴射進(jìn)一步脫硫脫硝。

以上介紹了同時脫硫脫硝的技術(shù)方法和研究現(xiàn)狀，同時脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前世界各國煙氣處理凈化的發(fā)展趨勢，盡管各國學(xué)者提出了各種處理方法，但各種方法均有各自的應(yīng)用局限，需進(jìn)一步研究突破。