SCR牡丹江煙氣脫硝技術是利用還原劑（NH3）與NOx進行化學反應的選擇性，富氧煙氣中的NOx在有催化劑和一定溫度的條件下還原成N2和H2O。

SCR脫硝的更佳溫度范圍在300~400 ℃區(qū)間，煙氣與NH3在脫硝反應器入口前充分均勻混合后，進入裝有催化劑的脫硝反應塔內，在催化劑的作用下，與NH3發(fā)生還原反應。

SCR煙氣脫硝反應塔布置在預熱器C1出口之后，余熱發(fā)電鍋爐之前，屬于高溫高塵布置方式。在回轉窯和預熱器內產生的含NOx煙氣由預熱器C1出口排出后與由氨水系統(tǒng)提供的氨氣充分均勻混合，進入SCR煙氣脫硝反應塔內，在催化劑的作用下將高溫煙氣中NOx還原成N2和H2O。經還原后的凈煙氣由SCR煙氣脫硝反應塔出口進入余熱發(fā)電鍋爐，再通過窯尾高溫風機送至窯尾袋收塵器后，最終由窯尾煙囪排至大氣中。

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)可采用的還原劑有液氨、氨水、尿素等，所有還原劑中的有效成分都是NH3。該生產線SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用濃度20%的氨水溶液作為還原劑，氨水首先在被稀釋到5%~10%濃度后，由氨水泵加壓通過噴嘴霧化進入風管內部。噴嘴所處的位置環(huán)境溫度在310 ℃左右，氨水由噴嘴霧化噴出后迅速蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)并與高溫煙氣混合，在充分混合均勻后進入SCR煙氣脫硝反應塔內在催化劑的作用下完成脫硝還原反應。

由于該SCR煙氣脫硝反應塔采用高塵布置的方式，布置在預熱器C1出口之后余熱鍋爐之前，煙氣含塵量較大，因此在每層催化劑表面都設有吹灰系統(tǒng)，以防止粉塵積聚在催化劑表面造成脫硝效率降低及系統(tǒng)壓力損失過大的現象。吹灰系統(tǒng)由壓縮空氣吹灰方式和聲波吹灰方式聯合組成。壓縮空氣方式采用耙式吹灰器，在每層催化劑的表面安裝壓縮空氣噴嘴并能在催化劑表面來回反復移動；聲波吹灰器主要是通過發(fā)出高能聲波引起粉塵共振從而使粉塵處于游離狀態(tài)，再依靠氣流和自身重力被帶出SCR反應塔。聲波吹灰器被設計成能迅速、主動地進行清灰處理，從而阻止粉塵粘合、累積在催化劑和SCR反應器內表面上，保證脫硝運行過程中系統(tǒng)氣流的持續(xù)有效。耙式吹灰器及聲波吹灰器設備均用保溫材料進行了包裹，避免不必要的熱量散失。

催化系統(tǒng)主要由反應塔殼體和催化劑模塊組成。反應塔進風口上部設有導流板和整流格柵，保證煙氣氣流均勻向下進入催化劑層。催化劑模塊共有4層催化劑層，采用3+1布置方式，預留底部催化劑層空間做備用層。當催化劑失效到一定程度時，可添加新催化劑至備用層，以減少催化劑的更換量并能繼續(xù)充分利用尚未完全失效的舊催化劑。反應塔底部設置有灰斗，以收集反應塔內部沉降下來的生料灰塵，減少出風口煙氣含塵量。