本溪干法脫硫脫硝工藝流程介紹，脫硫脫硝一體機效果好，本溪煙氣脫硫、脫硝一體化技術是目前控制SOx，和NOx排放的有效手段之一。近年來，煙氣脫硫、脫硝一體化技術因其在同一套系統(tǒng)內實現(xiàn)同時脫硫與脫硝，具有設備精簡、占地少、投資省和運行管理方便等優(yōu)點，已成為大氣污染控制領域中前沿性的研究方向 。一般來說，脫硫、脫硝技術按照脫除劑及反應產(chǎn)物的狀態(tài)可分為濕法、干法和半干法三大類。濕法工藝成熟、效率高，應用廣泛，但存在成本高、占地面積與耗水量大、易產(chǎn)生二次污染、氨泄漏和設備腐蝕等問題 ；而干法、半干法雖然仍存在一些技術和經(jīng)濟等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、運行成本低、設備簡單、占地面積小等優(yōu)點，因而成為極具發(fā)展前景的煙氣凈化技術。

氮氧化物治理工藝，我國現(xiàn)階段在實際工程上應用較多的脫硝技術有以下兩種。

1、小型鍋爐脫硝常用的脫硝方式是采用低氮燃燒器脫硝，其原理：低NOx燃燒器即低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，該設備能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放值，缺點：燃燒溫度會下降，燃料會增加8%以上，二氧化硫數(shù)值會上升。

2、大型鍋爐用高溫脫硝SNCR 法和中溫脫硝SCR 法：在鍋爐內噴入尿素或氨水等還原劑，催化劑讓還原劑與煙氣中 NOx 反應，從而脫除煙氣中 NOx。 中溫脫硝既選擇性催化還原（SCR）氮氧化物脫除效率在90%以上，缺點：在鍋爐內噴人大量的水溶液，會生成硫酸銨、亞硫酸、硫酸鹽等，會腐蝕鍋爐設備和管道；另外噴人大量的水氣會帶走很多的熱量，導致天然氣等燃料增加。

干法無氨低溫脫硫-脫硝一體化技術核心產(chǎn)品為低溫氧化催化材料，商品名：脫硫催化劑，代號：HYS-1001；脫硝催化劑，代號：HYN-1102；脫硫脫硝一體化催化劑，代號：HYSN-1203。

具有以下特點：

創(chuàng)新：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術是一種干法、低溫脫硫、脫硝的新方法。

干法：不需要消耗水，同樣不產(chǎn)生廢水，煙囪不會產(chǎn)生大量的水蒸氣排放。

潔凈：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術沒有廢水、廢氣、廢渣的排放。

低耗能：能耗非常低。

兼容：可用于處理燃煤、燃氣、焦化、燒結等幾乎所有的煙氣處理條件。

高效：不需要加熱、加壓，在室溫至300℃條件下均可以達到高效去除。

便于安裝：整個脫硝脫硝設備就一套模塊化罐體，無需改造原鍋爐系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。

超低：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術可以達到超低排放的標準。而且全部按照超低排放設計。而且催化劑具有同步脫汞、脫VOC的功能。

服務：運行管理維護極其簡單。