SCR廊坊煙氣脫硝技術(shù)是利用還原劑（NH3）與NOx進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的選擇性，富氧煙氣中的NOx在有催化劑和一定溫度的條件下還原成N2和H2O。

SCR脫硝的更佳溫度范圍在300~400 ℃區(qū)間，煙氣與NH3在脫硝反應(yīng)器入口前充分均勻混合后，進(jìn)入裝有催化劑的脫硝反應(yīng)塔內(nèi)，在催化劑的作用下，與NH3發(fā)生還原反應(yīng)。

SCR煙氣脫硝反應(yīng)塔布置在預(yù)熱器C1出口之后，余熱發(fā)電鍋爐之前，屬于高溫高塵布置方式。在回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生的含NOx煙氣由預(yù)熱器C1出口排出后與由氨水系統(tǒng)提供的氨氣充分均勻混合，進(jìn)入SCR煙氣脫硝反應(yīng)塔內(nèi)，在催化劑的作用下將高溫?zé)煔庵蠳Ox還原成N2和H2O。經(jīng)還原后的凈煙氣由SCR煙氣脫硝反應(yīng)塔出口進(jìn)入余熱發(fā)電鍋爐，再通過窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至窯尾袋收塵器后，最終由窯尾煙囪排至大氣中。

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)可采用的還原劑有液氨、氨水、尿素等，所有還原劑中的有效成分都是NH3。該生產(chǎn)線SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用濃度20%的氨水溶液作為還原劑，氨水首先在被稀釋到5%~10%濃度后，由氨水泵加壓通過噴嘴霧化進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。噴嘴所處的位置環(huán)境溫度在310 ℃左右，氨水由噴嘴霧化噴出后迅速蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)并與高溫?zé)煔饣旌?，在充分混合均勻后進(jìn)入SCR煙氣脫硝反應(yīng)塔內(nèi)在催化劑的作用下完成脫硝還原反應(yīng)。

由于該SCR煙氣脫硝反應(yīng)塔采用高塵布置的方式，布置在預(yù)熱器C1出口之后余熱鍋爐之前，煙氣含塵量較大，因此在每層催化劑表面都設(shè)有吹灰系統(tǒng)，以防止粉塵積聚在催化劑表面造成脫硝效率降低及系統(tǒng)壓力損失過大的現(xiàn)象。吹灰系統(tǒng)由壓縮空氣吹灰方式和聲波吹灰方式聯(lián)合組成。壓縮空氣方式采用耙式吹灰器，在每層催化劑的表面安裝壓縮空氣噴嘴并能在催化劑表面來回反復(fù)移動(dòng)；聲波吹灰器主要是通過發(fā)出高能聲波引起粉塵共振從而使粉塵處于游離狀態(tài)，再依靠氣流和自身重力被帶出SCR反應(yīng)塔。聲波吹灰器被設(shè)計(jì)成能迅速、主動(dòng)地進(jìn)行清灰處理，從而阻止粉塵粘合、累積在催化劑和SCR反應(yīng)器內(nèi)表面上，保證脫硝運(yùn)行過程中系統(tǒng)氣流的持續(xù)有效。耙式吹灰器及聲波吹灰器設(shè)備均用保溫材料進(jìn)行了包裹，避免不必要的熱量散失。

催化系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔殼體和催化劑模塊組成。反應(yīng)塔進(jìn)風(fēng)口上部設(shè)有導(dǎo)流板和整流格柵，保證煙氣氣流均勻向下進(jìn)入催化劑層。催化劑模塊共有4層催化劑層，采用3+1布置方式，預(yù)留底部催化劑層空間做備用層。當(dāng)催化劑失效到一定程度時(shí)，可添加新催化劑至備用層，以減少催化劑的更換量并能繼續(xù)充分利用尚未完全失效的舊催化劑。反應(yīng)塔底部設(shè)置有灰斗，以收集反應(yīng)塔內(nèi)部沉降下來的生料灰塵，減少出風(fēng)口煙氣含塵量。