現(xiàn)在盤錦煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫進(jìn)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀，煙氣脫硫分為濕法、盤錦干法脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為老練，功率高，操作簡略。

1.濕法煙氣脫硫技術(shù)

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術(shù) 利益：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相關(guān)于濕法脫硫體系來說，設(shè)備簡略，占地面積小、出資和工作費(fèi)用較低、操作便利、能耗低、生成物便于處置、無污水處理體系等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60-80%。但現(xiàn)在此種辦法脫硫功率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備工作的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽數(shù)較短，約束了此種辦法的使用。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的比如，關(guān)于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的利益是工藝進(jìn)程簡略，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣分散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫功率較低，設(shè)備龐大、出資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。